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滚塑模具不容易发生变形和挠曲

发布日期:2018-08-28 作者: 点击:

滚塑(rotational moulding)模具不容易发生变形和挠曲

旋塑产品(Product)的模具 旋塑用的模具是单壁封闭模具,它给出制品的外形轮廓而对制品内部轮廓无法精确到细部。滚塑水箱适合于多品种、小批量塑料制品的生产—由于旋转成型用的模具结构简单,价格低廉,因而变换产品十分方便。旋塑用模具的制模材料(Material)一般选择(Select)普通碳(C)素钢板焊接。焊接模成本比较低,尤其适用于大型旋塑制品。旋塑工艺对其模具有如下基本要求:
模具在反复加热和冷却的过程中不容易发生变形和挠曲。
模具上应附有便于松脱的夹持机构(organization),以使模具在加热和冷却(cooling)工序中能紧密闭(mìbì)合,而在需要卸下制品和装料时又能很容易的打开。在液压系统中除了储油外,还起着散热、分离油液中的气泡、沉淀杂质等作用。
模具(称号:工业之母)局部结构(Structure)设计(Design)时应尽量避免较深的腔和洞,以及加强筋和实心凸起之类的结构,因为粉末状的物料很难布满上述结构的表面。

适于模塑大型及特大型制件
绝大多数塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)成型(Forming)加工工艺( technology),在成型过程中,塑料及模具(称号:工业之母)均处于相当高的压力(pressure)(压强)之下,比如应用极为广泛(extensive)的注塑、压缩(compression)模塑,挤出,吹塑(一种发展迅速的塑料加工方法)等,因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时,不仅必须使用能够承受很大压力的模具,使模具变得笨重而复杂,而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固,机模的加工制造难度(difficulty)相应增大,成本(Cost)增加。与此相反,由于滚塑(rotational moulding)成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量,以及防止物料泄漏的闭模力,因此即使滚塑大型及特大型塑料制件,也无需使用十分笨重的设备与模具,机模的加工制造十分方便,制造周期短、成本低。从理论上讲,用滚塑成型工艺成型的制件,在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器,如采用吹塑成型,不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。
 

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